随着现代企业对生产效率、现场管理、员工素质等方面的日益重视，6S管理方法逐渐在企业中得到广泛应用，为了提升我国某企业车间的管理水平，增强员工的责任心，激发团队凝聚力，企业特组织开展了6S培训，经过一段时间的培训与实践，车间现场焕然一新，成果显著，下面，让我们一起通过车间6S培训效果图，领略这一翻天覆地的变化。
培训前
培训前，车间环境脏乱差，物品摆放杂乱无章，安全隐患突出，以下是车间培训前的效果图：
1、地面脏乱，垃圾堆积如山；
2、物品摆放杂乱无章，缺乏分类；
3、设备维护不到位，故障频发；
4、员工责任心不强，现场管理混乱。
培训中
为了使员工充分了解6S管理的意义，掌握实施方法，企业特邀请专业讲师进行授课，培训内容包括：6S管理概述、现场5S实施步骤、目视化管理、现场安全与环保等方面，以下是车间6S培训过程中的效果图：
1、讲师现场授课，员工认真聆听；
2、员工分组讨论，积极参与培训；
3、员工学习现场5S实施步骤，了解操作规范；
4、员工现场实践，动手整理、整顿、清扫、清洁、素养等。
培训后
经过一段时间的6S培训与实践，车间现场发生了翻天覆地的变化，以下是车间6S培训后的效果图：
1、地面干净整洁，无垃圾堆积；
2、物品分类摆放，标识清晰；
3、设备维护到位，运行稳定；
4、员工责任心增强，现场管理有序；
5、安全生产、环境保护意识显著提高。
1、提升员工素质：通过6S培训，使员工认识到现场管理的重要性，增强责任心，提高团队凝聚力；
2、提高生产效率：现场整洁有序，设备故障减少，生产效率得到提升；
3、优化资源配置：物品分类摆放，节省空间，提高资源利用率；
4、降低安全隐患：现场安全管理得到加强，减少安全事故的发生；
5、提升企业形象：整洁有序的车间环境，展现企业良好的形象。
车间6S培训成效显著，为我国企业现场管理树立了榜样，在今后的工作中，我们要继续深化6S管理，为企业的发展贡献力量。